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定做塑料包装的生产工序及检验方法

时间:2018-11-04 14:42 来源:未知 作者:admin
  相信大家都知道定做塑料袋的制造流程主要是吹膜—印刷—封切三道工序。那么在每道工序完成之后要怎么检验,才能减低生产成本,制作精美的印刷为客户的产品锦上添花呢?  
 
        一、吹膜工序:  先查看卷料颜色是否与样相符、透明度是否良好、有无起粒、皱线,有红边要求的是否加红边、印刷料要进行附着测试(见下一部分)然后在正在运行的卷料上测量其厚度和宽度(若是骨袋,应切成成品后的长度:包括全长、内长/骨下长、骨上长)是否与规格相符,至少必须测量3M才可以进行判定,以免机台还没调试稳定就下判定,导致切出的袋子长短不一(大小袋)、厚度不均匀等不良现象:在料宽与厚度判定OK用手测试锁骨检紧/开口性能,查看割边有元锯齿状膜料有无折皱、污渍、黑点、磨花、划伤、线条等外观不良、查看收料松紧是否合适。 
 
        二、印刷工序: 首先查看印刷所用的材料规格(结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判定)是否与生产单相符,若不符,马上查明原因:是印刷员工拿错卷膜还是哎膜员工写错标识。若是印刷员工拿错膜料,马上更换?:若是吹膜员工写错标识,对此前4小时内吹膜生产的半成品进行追溯检验(对每一卷料都进行标识检查),标识错误的进行更正。 然后查看印刷内容、位置、颜色、相邻两个印刷内容的长度是否与生产单、样版相符、若不符,马上查看印刷内容、位置、颜色、相邻两个印刷内容的长度是否与生产单、样版相符、若不符,马上查明原因,予以更正。接着进行附着力测试(见下一部分附着力测试若不OK,马上知会操作员,重新换料印刷(需要重新进行首件检验),不合格已印刷卷料割下报废,对此前4小时内吹膜半成品进行追溯检验(对每一卷料都进行测试).不合格未印刷卷料重新进行电晕处理. 附着力测试OK后查看印刷内容套位是否准确.若不准确,要求操作员重新调机直至套位准确. 最后检查印刷在效果和外观:非印刷部位有无污染,印刷内容有无模糊(或不清楚色淡)、飞油、油污、露白、重影、内容残缺、花点或网点、起毛、毛丝等不良现象。印刷内容颜色是否相符、有无模糊(或不清晰、色淡)、飞油、油污、露白、重影、内容残缺、花点或网点、起毛、毛丝等不良。对这些项目的检验必须在卷料长度的0。5M以上。若有前述不良,用笔在膜料上作好显眼标记同时知会印刷操作员改善。
 
         三、封切及手工工序: 首先查看切袋所用的材料规格(结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判定)是否与生产单相符,若不符,马上更换:若是上工序员工写错标识,对此前4小时内上工序相关作业员生产的半成品进行追溯检验(对每一卷料进行标识检查)。标识错误的进行更正。 接着对切出的胶袋尺寸规格进行测量(每次5PCS),不OK则要求操作员重新调尺寸。 然后进行封合性能和锁骨性能试验并检查切口是否对称和整齐、封口是否对称、产品外观有无变形和展开。确定胶袋的封合性能是否良好,不OK则要求操作员重新高温。若锁骨性能不良的提醒切袋操作员注意,后续可能还会出现此类不良。若有切口、封口不良或变形要求作业员调机改善。最后对胶袋的外观(每次10PCS)进行检查:有无起粒、黑点、油污、皱折、磨花、划伤、线条、毛边、印刷不良。若以上项目不良,马上知会操作人员作出相应的处理。 同时检查包装所用的材料和方式是否正确,小包装的效果(有无不平整、不美观、不结实)和外观(有无油污或脏污)是否良好。

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